注塑塑料的定義是什么？

    塑料加工廠生產的大多數塑料質輕，化學性穩定，不會銹蝕;

耐沖擊性好;

具有較好的透明性和耐磨耗性;

絕緣性好，導熱性低;

一般成型性、著色性好，加工成本低;

大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒;

尺寸穩定性差，容易變形;

多數塑料耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化;

某些塑料易溶于溶劑。

塑料可區分為熱固性與熱塑性二類，前者無法重新塑造使用，后者可以再重復生產。熱可塑性其物理延伸率較大，一般在50%~500%。在不同延伸率下力不完全成線性變化。

塑料不同性能決定了其在生活在工業愉漿鍵茅中的用途，隨著技術的進步，對塑料改性一直沒有停止過研究。希望不遠的將來，塑料通過改性后的可以有更廣泛的應用，甚至可代替鋼鐵等材料并對環境不再污染。

注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

①塑料模具腔內粗糙，光潔度差②塑料加工內含有水分或揮發物過多，或塑料顏料分解變質③供料不足，塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當⑥融料在模腔內與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢，壓力低⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產生色澤不

塑料制品的加強筋和壁厚的設計關系是什么

為了確保塑料制品的強度和剛性，而又不致使塑件的壁厚過厚，可以在塑件的適當部位設置加強筋。加強筋還可以避免塑件的變形，注塑加工在某些情況下，加強筋還可以改善塑件在注塑加工成型過程中塑料流動的情況。⑴、加強筋的厚度不應大于壁厚的1/2，以免引起塑件表面縮影；同時從成型流動性考慮，最小不宜低于0.8mm。⑵

塑料產品兩側變形的原因分析

塑料制品的翹曲變形是塑料件常見的成型質量缺陷。 塑料件的題曲變形主要是因為塑料件受到了較大的應力作用，主要分為外部應力和內部應力，當大分子間的作用力和相互維結力承受不住這種應力作用時，塑料件就會發生旭曲變形。外部應力導致的想曲變形此類翹曲變形主要為制件頂出變形，產生的原因為模

模具的保養幾大要點？

模具保養1、加工企業首先應給每副塑料模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在注塑機、模具正常運轉情況

如何解決PP注塑表面縮水收縮的問題？

解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實現。一、模具設計上的解決措施1.1 水路設計合理的水路設計使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時，在局部壁厚較大或者散熱不好的區域加強冷卻。在筋對應的模面加強冷卻，使得表面固化層較快形成，當表面固化層較厚時，剛性較大，不容易產生縮痕。當形成筋的動定模對應面都是