注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案

                      時間:2021-11-20 點擊:1211次 來源:本站

                             塑料制品廠注塑產品出現尺寸差異的缺陷及解決方案分析,注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

                      可能出現問題的原因缺陷:

                        輸入射料缸內的塑料不均。射料缸溫度或波動的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩定。.螺桿復位不穩定。運作時間的變化、溶液黏度不一致。注射速度(流量控制)不穩定。使用了不適合模具的塑料品種??紤]模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。

                      解決方案:

                        (1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。

                        (2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。

                        (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。

                        (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

                        (5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。

                        (6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進行更換。

                        (7).檢查是否錯誤的進料設定。

                           (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。

                        (9).檢查運作時間的不一致性。

                        (10).使用背壓。

                        (11).檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60oC)。

                        (12).選擇適合模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度考慮)。

                        (13).重新調整整個生產工藝。

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                      1.節省塑料原料由于熱流道無冷凝料?;蚝苄〉睦淞媳?,基本上無冷流道澆口料不用回收,尤其是價格昂貴,不能用回料加工的塑料產品,可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月,就可收回熱流道成本。2.提高產品質量與雙分型面的三板模相比,熱流道系統內的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕,不需要像冷流道模具,以

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